| 3.1 | 腔体结构 | 一体式（左-右/前后）框架结构，采用国标槽钢焊接而成。设备坚固耐用，运行时振动和噪音低，确保整体可靠性和安全性。 |
| 3.2 | 内腔材料 | 1.0mm厚SUS#304不锈钢制成；全焊接，保证内腔的密封性能。底部加固，可承受≥300KG的平均载荷。 |
| 3.3 | 外室材料 | 1.2MM厚冷轧钢板，双面喷涂，蓝白色。（可根据客户要求定制，可提供色板或色号） |
| 3.4 | 绝缘材料 | 保温层厚度为100MM，由耐火、高强度硬质聚氨酯泡沫保温材料制成，保温系数小于0.0212kcal/m∙hr。 |
| 3.5 | 室门结构 | 单门。门与室之间采用双层硅橡胶密封条，耐高温、耐低温、抗老化，保证了密封性能。门框和门边缘安装有防冷凝防冻电加热装置，以防止冷凝水在腔室表面形成。 |
| 3.6 | 测试观察窗口 | 安装了一个真空多层防爆玻璃观察窗。窗户具有防雾和防冻设计：窗户周围通过薄膜涂层加热，以防止霜冻和水蒸气凝结。观察窗上方安装有高亮度节能安全灯（可直接手动打开和关闭）。 |
| 3.7 | 气道组件 | 配备循环风机、电机、加长铝轴和耐高温低温结构的多叶片循环风机，实现强制对流和垂直扩散循环。出风口是可调节的。 |
| 3.8 | 样品架 | 不锈钢材质，带2组支架，可上下自由调节（可根据客户要求定制）。 |
| 3.9 | 测试孔 | 腔室左侧预留一个直径50mm的测试孔，并配备一套硅胶塞+密封盖。 |
| 3.10 | 三色灯 | 安装了一盏三色灯。绿色表示运行，黄色表示停止，红色表示故障。 |
| 3.11 | 排水槽 | 腔室内部周围有排水槽，以方便冷凝水的排放，防止内部积水。 |
| 3.12 | 压力平衡孔 | 腔室内部安装有压力平衡孔，用于平衡腔室内外的压力。 |
| 3.13 | 通用轮 | 通用轮安装在设备底部，便于重新定位、移动和定位。 |
